脉冲单机除尘器的使用后的管理流程与目前常用的清灰方法

[一]、单机脉冲布袋除尘器的使用后的管理流程

1、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清理。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修理或替换。

2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。

3、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。

4、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。

5、检查门上的密封条，如有老化，应及时替换。

6、定期对除尘器程序进行核对。

7、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时替换破损滤袋。

8、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。

9、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。

单机除尘器滤袋材料的影响；应选择滤袋的材料以阻挡细尘的通过，织物的经线和纬线的穿孔小，经线和纬线细，织物绒毛长而有弹性，可以覆盖穿孔，并具有相应的。高温对滤袋的影响。

当废气温度超过160℃时，单机脉冲布袋除尘器对滤袋寿命的影响随着温度的升高而增加，过滤材料将燃烧到相应温度。因此，在运行过程中应严格控制废气温度，以防止在短时间内长期过热运行和突然升温事故。

过滤风速对滤袋的影响。使用寿命因素过滤风速是决定单机脉冲布袋除尘器性能的重要因素。对于粉尘浓度好，颗粒细小，磨损高的粉尘烟气，过滤风速应小，否则风速应大。破坏性清洁对滤袋的影响。为了使滤袋的压差保持在设计值，应定期清洁附着在滤袋表面的飞灰。

[二]、脉冲单机除尘设备目前常用的清灰方法

选用脉冲单机除尘设备时，应综合考虑多方面的因素：

1、先根据粉尘的粒径分布及除尘器的除尘速率来选择除尘设备的种类，不同类型的除尘器对尘粒的粒度分布也有不同的适应性。

2、锅炉排烟的含尘浓度，也是决定选用除尘器的一个重要因素，除尘器运行的理想含尘浓度应与锅炉排烟含尘浓度的变化范围相适应。

3、了解粉尘的其它性质，例如，对洗涤式除尘器而言，粉尘的润湿性应为起先考虑的因素；对于电除尘器，则应考虑粉尘的电阻率，通常应在适用的范围内；对于黏附性强的粉尘，不宜采用脉冲单机除尘设备。

单机脉冲布袋除尘设备摇动机构坏的原因主要是关节轴承。在实际中，关节轴承的孔如果磨成长孔，则摇动电机在运转时摇杆几乎不动。原因是在设计这种机构时，规定摇动时间为30s，因此这一时间足够了。摇动机构中的关节轴承共两个，上面一个与电机偏心轮连接，下面一个与摇杆曲柄相连，与偏心轮连接的轴承运转时做圆周运动，而另一个只做往复运动。相应地上面一个与偏心轮连接的轴承运转幅度大，因而也容易发热。

当连续运转时间小于30s时，轻微发热是不存在问题的，如果运转时间延长到1min以上就会发热，将严重烧毁轴承，所以在选用脉冲单机除尘设备时不能随意改变摇动清灰时间。

脉冲单机除尘设备目前常用的清灰方法：

1、让工人来对滤袋进行机械清灰工作：掸掉脉冲单机除尘设备滤袋上的灰的好办法就是用人拿着东西拍打每个滤袋。

2、固体机械清灰：其掸掉细小尘埃的好办法就是用气泵或是风扇对着滤袋气流来达到机械清灰的用处。

3、机械清灰时用机械循环振动模样：分上部循环振动机械清灰和当中循环振动机械清灰，是借于于机械循环振动设备周期性的轮流循环振动各排滤袋，以掸掉滤袋上的细小尘埃。