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单机布袋除尘器调试过程问题分析和基本维护

时间:2021-04-04 作者:泰琨环保 文章来源:本站 点击:110次

  [一]、单机布袋除尘器调试过程出现问题及分析
  1、烟气温度
  调试初期,由于处于水泥生产的旺季,厂家为了赶订单,整个立窑处于严重超负荷深暗火运行状态,其结果是立窑出口处烟气温度很低,在40~50之间波动。虽然烟管和除尘器都采取了保温措施,除尘布袋处的温度也只在40左右,烟气结露严重。
  除尘布袋出现了局部“糊袋”现象,阻力剧增,风机不能正常工作。
  为保护除尘器正常运转,唯有适当提高立窑烟气的出口温度到70~110。建议厂家采用两个措施,一是适当降低产量,二是提高烧窑水平,控制在浅暗火操作,目的是使立窑烟气温度基本可提高到70~90。同时,为进一步降低烟气的热损失,对整个脉冲布袋除尘器系统的保温和密封性能进行了检查和修补。采取了这些综合措施后,“糊袋”问题深受解决。由于除尘布袋表面的聚四氟乙烯薄膜对烟尘具有良好的剥离性能,当较长时间处于高温状态时,因局部“糊袋”而产生的尘块被烘干后,在喷吹时自动脱落,除尘布袋也得以自动用心服务。
  为防止“烧袋”,除尘器在设计时充分考虑了温度控制系统。当烟气温度大于260时,混风气动蝶阀自动打开,冷空气通过混风管混入立窑烟气中,使烟气温度下降到260以下。若混风后,烟气温度仍大于260混风气动蝶阀自动关闭,旁通烟囱蝶阀自动打开,同时风机自动停机,立窑烟气通过部分沉降室后直接外排。此时,看火工和操作工要及时采取措施,把窑面温度降下来,以免长时间烟气超标外排。

  2、喷吹空气量及喷吹周期
  对单机布袋除尘器而言,清灰效果好坏主要由喷吹空气量和喷吹周期决定。本除尘器在初期选配的空压机气量为0.9m/min,贮气罐,除尘布袋排与排之间喷吹时间间隔为l0s,共有12排。调试时发现,清灰效果较差,尤其当烟气温度偏低时。分析原因,主要是压缩空气量偏少,加上喷吹周期又较短,造成喷吹力不够。后把空压机换成气量为1.5/min除尘布袋排与排之间喷吹时间间隔则改为20s,喷吹清灰效果深受优良。
  锅炉除尘是为了降低锅炉排烟的含尘量,锅炉排烟中的尘粒,一部分是煤在受热分解时析出而未能全部燃烧的细小碳粒,另一部分是灰粒和部分未燃尽的焦炭细粒。目前常用的除尘装置和设备有:降尘室、脉冲布袋除尘器或静电除尘器,其中随着技术的发展脉冲单机除尘器应用越来越广泛。
  [二]、脉冲布袋除尘器的基本维护
  使用维护问题及注意事项可分为:粉尘排放超标、除尘器压差比正常的高、以及除尘布袋使用寿命过短等三方面,这三者之间有明显的联系如下:
  粉尘排放超标:原因有2种情况:①除尘布袋表面的初始层不足。表现为在除尘器的运行中,排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低。有研究表明,过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,过高的过滤风速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击除尘布袋而造成过度磨损,这些都会使除尘器排放超标。因此,在设定脉冲清灰周期时,以能保护除尘器工作在稳定的压力下,设定的脉冲清灰周期时间较长为好;脉冲清灰时间以能保护初始粉尘不脱落,设定的时间清灰较短为好。如果除尘布袋初始层不足,可以采取延长清灰周期补偿,如果使用压差控制,还可以提高除尘器进出口压力的设定数值;②如果除尘器超标排放是在清灰之后发生,只需检查脉冲清灰的压缩空气的压力是否过高。
  除尘布袋阻力过高:有几种情况:①新装除尘器设计不当造成;②操作问题和维修方面所致:a.清灰装置调整不良;b.除尘布袋阻塞;c.不当的气流分布;③除尘布袋寿命过短:影响除尘布袋使用寿命的主要方面:a.除尘布袋的工况选型不良;b.工艺条件影响;c.清灰方式;清灰频率;d.系统开机、停机次数以及相关的维护保养工作。

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