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钢铁高炉煤气全干式布袋除尘的发展同技术发展

时间:2021-11-15 作者:泰琨环保 文章来源:本站 点击:52次

  其一、高炉干法除尘的发展
  从高炉干法除尘工艺的发展来看,高炉干法除尘工艺经历以下过程:
  1974年,国内纯干法除尘技术次应用在河北涉县铁厂13m³高炉上。1974年至1984年,100m³以下高炉基本采用了干法除尘技术。1985年至1995年,300m³级高炉基本采用了干法除尘技术。1987年和1998年,干法除尘技术运用在太钢和攀钢1250m³级高炉上。2002年,全干式煤气脉冲布袋除尘器技术应用到莱钢、韶钢等企750m³级高炉。2004年,莱钢、三钢、秦等企业将干法除尘技术应用到1000m³级高炉。2005年至2006年,韶钢、迁钢、包钢等企业将干法除尘技术推广到2000m³级高炉。2007年9月,唐钢将干法除尘技术应用到3000m³级高炉。2009年5月,钢京唐钢铁成功将全干法除尘技术应用在5500m³高炉上。
  随着干法除尘技术的发展及即将新建高炉的建设,将使我国干法除尘技术应用进一步增加。
  高炉煤气除尘是高炉煤气的利用和环境保护以及含铁尘粒回收的主要手段。目前,高炉煤气的除尘方法有湿式和干式除尘两大类。煤气干式除尘替代湿式除尘是八十年代开发的新技术,主要是静电除尘器或者脉冲单机除尘器,它在提高经济效益,环境保护,节约能源等方面都具有很大的意义。
  其二、布袋除尘技术技术发展
  布袋除尘技术在近30年迅速发展起来,我国于1974年开始研制脉冲单机除尘器在13-100m³高炉进行试验,1985年329m³高炉脉冲单机除尘器投入生产使用。随后太原钢铁厂高炉引进了国外技术便有了快速发展,国内其他钢厂把该技术移植到300m³炉窑并获得成功。1991和1992年钢通过利用日本技术先后建成1726m³、2100m³高炉的脉冲单机除尘器;此后攀钢也建成适用高炉的脉冲单机除尘器。但清灰的方式均为净煤气反吹风形式,同时考虑到纯布袋除尘技术上的不足,所以原湿法除尘器一直仍未拆除以便备用。通过织物对含尘气流进行过滤使粉尘粒子在滤料上沉降。布袋除尘的原理为利用织物筛滤作用和惯性碰撞作用为主,同时拦作用,重力沉降作用,扩散作用和静电作用等相互配合进行过滤捕集尘粒。过滤捕集效果与滤料的孔隙、气流速度及粉尘自有特性等有关。斗式提升机针对废气的净化可达到净化度高、节水、节电、运行费用低,且对环境污染较小等特点。以脉冲清灰方式除尘原理为例,气流由下部进入箱内除尘布袋织物截留等方式,使灰尘沉积,通过压力测定或时间控制检查到灰尘时,可关闭进气阀进行清灰,利用震动敲打的方式抖动除尘布袋使其表面灰尘大部分落入灰斗后该除尘布袋便可重新投入除尘工作。灰斗的灰积到一定程度后便可由输灰系统设备送上将其运走,我们在清灰形式中采用低压脉冲喷吹较为实用且流行。净化气体排放后,可以根据气体具有的特性进行量利用,高炉煤气可以接入煤气用户使用或各种发电使用。目前其主要采用全干式工艺流程,部分设备系统前加重力除尘器或旋风除尘器;除尘布袋材料通常为玻璃纤维针刺毡、FMS、美塔斯;闭路反吹清灰方式,以氮气脉冲喷吹为较多使用,自动化程度较高并效果良好,少部分设备为净煤气加压反吹。全密封式眼镜阀为提供保证;双灰斗、叶轮给料机、灰球阀组成的卸灰设备通常在灰斗装有氮气炮清堵装置以利清灰;螺旋输灰机等实现机械输灰的集中操作;加湿卸灰机卸灰可以防止二次污染对环境保护具有一定意义。
  新型静电布袋除尘技术作为除尘应用的核心工作之一。对生产生活的很多方面有十分重要的作用。我们将新型静电布袋除尘技术到除尘应用工作中。

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