用我们的技术为您解决难题!
15003175119
当前位置:返回首页 > 行业分类 > 行业信息 >

钢铁高炉煤气布袋除尘改进的措施及除尘工艺性质

时间:2022-03-23 作者:泰琨环保 文章来源:本站 点击:98次

  <一>、安钢高炉煤气布袋除尘改进的措施
  安钢6#高炉一年多的实践证明,尽管投运初期在脉冲布袋除尘器及输卸灰方面存在着诸多问题,并且对高炉生产产生了确定的影响,但是通过在使用中的积探索和不断改进,使问题逐步深受了妥善解决。该系统攻关的成功,对今后解决类似方面的间题积累了成功的经验。
  针对除尘系统存在的问题,对干法除尘系统开展了课题攻关,取得了良好的效果。
  (1)先从除尘布袋材质方面重新选择,由原来的玻纤袋改为氟美斯除尘布袋(FMS9806型)。
  (2)改进除尘布袋吊挂设备,除尘布袋顶部吊帽由原来的1.0mm厚改为1.5mm厚,并且在内部加支撑环,卡箍由螺旋式改为穿丝式,吊挂钩由直钩改为鼻钩,使布袋不宜脱落。
  (3)对重力除尘器及下部煤气管道采用硅酸盐复合材料进行保温,并且对箱体蒸汽管道漏气部位重新进行换处理。
  (4)对除尘布袋进行定时检漏,及时换,特别是对中夜班的检漏,要认真观察,作好记录。同时对新安装除尘布袋的松紧程度调整合适到位,保护除尘布袋安装质量。
  (5)加强高炉操作与煤气除尘系统的联系,高炉操作尽量为煤气除尘系统创造良好的煤气条件,遇有紧急情况及早通知煤气除尘,以便采取果断措施,减少损失。同时,煤气系统反吹操作进一步制度化,并且灵活掌握,保护效果。
  (6)改进卸灰输灰系统设备,甩掉了上卸灰机、2#埋刮板机及斗提,两列直接由1#、2#刮板机卸灰至汽车,同时加强卸灰操作,定时定筒体卸灰。
  通过以上改进,除尘布袋由原来的每周换20~30条,甚至整个箱体除尘布袋,到两三个月没有换一条除尘布袋,卸灰系统在顶温控制适度范围内基本通畅,本阶段的攻关改造基本上能够保护高炉的稳定顺行。
  高炉煤气干法除尘是一项优良的煤气净化工艺,系统按需定制、设备选型正确是保护布袋除尘发挥效益的重要前提。进一步完善安装布袋检漏仪及煤气含尘量在线检测仪,使检漏工作走向技术化、正规化,随机掌握净煤气含尘量,对煤气系统工作起到积的指导作用。加强操作管理是用好布袋除尘的重要保护。
  提高布袋系统操作水平是稳定和提高布袋除尘效率、延长布袋寿命的重要条件。
  高炉操作要为煤气除尘创造较好的煤气条件,要努力提高原燃料质量,稳定高炉供风,均匀控制下料速度,好地确认煤气除尘稳定顺行。
  高炉煤气净化系统的关键设备是脉冲单机除尘器,其运行好坏直接影响到热风炉燃烧,从而影响高炉的正常运行。
  <二>、干法布袋式除尘工艺性质
  布袋除尘的原理是:利用各种多绒毛纤维的过筛作用,使气流中的尘粒被阻挡或粘附在织物纤维上,然后用振打或反吹的方式使尘粒脱落下来,掉入灰斗后送出。干式除尘器工艺主要设备有:脉冲布袋除尘器、冷热交换器、反吹设施、卸输灰系统和连接管道。
  高炉煤气经重力除尘器及旋风除尘器粗除尘后,进入脉冲布袋除尘器精除尘,净化后的煤气经煤气主管、调压阀组(或高炉煤气余压发电装置,即TRT)调节稳压后,送往厂区净煤气总管。
  反吹方式采用脉冲氮气反吹,可在线反吹,也可离线反吹,可连续周期性进行反吹,也可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度,布袋外壁的积灰。另外,如果氮气系统出现事故,也可以采用净高炉煤气反吹,布袋外壁的积灰。
  卸输灰系统采用气动输灰,输灰介质采用挣高炉煤气,也可采用氮气。
  在脉冲布袋除尘器出口煤气管道上装有煤气含尘量分析仪,可在线连续检测净煤气含尘量,及时发现破损布袋的箱体。
  荒煤气的含尘量为3~5g/m³,经布袋除尘后,煤气的含尘量≤8g/m³,即可以满足用户对煤气含尘量的要求。
  布袋进货煤气温度要求在120~260℃之间。

Copyright © 2021-2022 http://www.hbtaikun.com. All Rights Reserved 河北泰琨环保机械设备有限公司版权所有 冀ICP备2020028800号-1