钢铁高炉煤气脉冲布袋除尘器系统运行问题和全干式除尘系统结构

　　【一】、攀钢高炉除尘器系统运行问题
3月初进行脉冲单机除尘器(BDC)系统的投运，进行干式发电。在运行中出现过以下问题：
　　1、重力除尘器(DC)温控系统运行时故障
　　(1)由于日方设计时重力除尘器(DC)部分喷雾系统喷嘴规格与日本的水岛3#高炉的重力除尘器喷嘴规格相同，与攀钢4#高炉重力除尘器不匹配，导致喷雾量过大，引起重力除尘器(DC)料斗积灰。
　　(2)安装时重力除尘器(DC)喷雾系统的两块流量计，由于受安装条件，直管道长度不够导致计量不准。
　　(3)重力除尘器(DC)入口喷嘴阀门开关信号混乱，易出错。
　　(4)重力除尘器(DC)喷雾泵起喷时喷水量过大，回水调节阀打开过慢，重力除尘器(DC)内煤气温度下降过快。
　　基于上述原因在重力除尘器(DC)喷雾降温时，喷水量过大，水不能全部汽化，过量的水沉降到重力除尘器(DC)下部的灰斗内，造成了重力除尘器(DC)下部积灰严重，到4月底重力除尘器(DC)下部积灰多达60余t，对重力除尘器(DC)的正常运行带来很大的影响，同时也使炼铁厂对脉冲单机除尘器(BDC)的运行持反对意见。因此1998年5月、6月、7月、9月我们只能用湿式发电系统，严重制约了TRT效益的发挥。
　　2、脉冲单机除尘器(BDC)排灰系统故障
　　(1)粉尘箱内布袋堵塞，其原因有：
　　①蒸汽冷凝水水箱在粉尘箱的上部，冷凝水滴在粉尘箱上，造成排压布袋温度降低。
　　②粉尘箱的保温装置效果不好。
　　③粉尘箱的均压管道上设有节流孔板，使反吹量变小。
　　由于以上原因造成了粉尘箱内的均压布袋结露，灰尘粘结堵塞。
　　(2)螺旋输送机双轴搅泥机排灰口经常堵塞。
　　原因在于：
　　①排灰阀组中旋转阀的排灰能力大于泥浆泵的输送能力，使搅拌槽中的泥浆浓度逐渐加大，液位逐渐升高，双轴搅泥机排灰口粘给堵塞，从而使排灰受阻，粉尘散落在地上。同时由于浓度的加大，也影响到泥浆的输送。
　　②由于双轴搅泥机上的喷水阀门经常关不严，排灰完成后，搅泥机内温度较高，喷水阀门泄漏的水受热汽化，水蒸汽将螺旋输送机内的干灰湿润、粘结，逐渐堵塞排灰口。
　　(3)泥浆由泥浆泵直接打入20m浓缩池造成了瞬间冲击负荷，浓缩池处理能力不足，浓缩池出口循环水悬浮物严重超标，从而进一步导致双文系统一文顶部围管和喉口水箱喷嘴堵塞、一文喉口积灰严重。仅1998年就出现了3次严重积灰现象。
　　由于以上原因致使脉冲单机除尘器(BDC)排灰系统故障频繁，从而影响到干式脉冲单机除尘器的使用。
　　高炉煤气净化系统的关键设备是脉冲布袋除尘器，其运行好坏直接影响到热风炉燃烧，从而影响高炉的正常运行。
　　【二】、高炉煤气全干式布袋除尘系统结构
　　高炉煤气除尘系统由湿法改为干法后高炉煤气主管道开始频繁出现穿孔泄露问题，膨胀节、排水器、流量计的一次部件以及高炉热风炉的换热器也均被腐蚀，严重威胁到公司正常的生产运行。国内钢铁企业武钢、南钢、日照钢铁以及邯郸钢铁等在采用干法除尘后管道及附属设备也出现腐蚀问题，腐蚀部位主要集中在煤气管道、排水器、补偿器和TRT叶片等。在应用环境影响下斗式提升机容易产生腐蚀现象，合理选择斗式提升机材料能够有助于整个系统运行的性、稳定性，保护脉冲除尘器的效果。
　　高炉运行过程中产生的煤气在重力作用下产生确定的沉降，达到初净化效果，成为半净化煤气。半净化煤气经过煤气管道。盲板阀以及蝶阀后，进入脉冲除尘器的主管道。主管道通往脉冲单机除尘器后进行优良除尘，深受净化煤气。净化煤气会送往净化煤气管道，经过电磁阀通断汇总至主煤气官网，主煤气官网连接煤气用户、煤气官网以及TRT发电机组。经过脉冲单机除尘器得至啪勺粉尘会进入皮带运输至卸灰单元，经过处理后被运输至料仓，当料仓中的粉尘堆积到确定程度后，会经过加湿处理后运至堆积场以便后续利用。
　　高炉煤气干法布袋除尘系统分为五部分：煤气调节系统、卸灰控制系统、输送灰控制系统。布袋除尘控制系统以及半净化煤气管道控制系统。