石料厂除尘器的操作维护和堵塞问题

{一}、石料厂除尘器的操作维护

先，在整套设备启动后，应该在骨料加入搅拌缸之前对石料厂除尘器进行预热；即使中途停机后重新启动也应该预热，石料厂除尘器经过预热后才能重新启动滚筒。如果预热不充分，水分会凝结在石料厂除尘器的钢结构表面和布袋上，这些水分除了会形成泥浆很快堵塞布袋之外，还会侵蚀布袋、金属笼骨或石料厂除尘器的钢结构，所以确定要根据现场情况进行预热。启动时，一般的预热要求是，保持石料厂除尘器入口温度为170℃左右·并持续20min；而在潮湿或寒冷的环境下，需要长时间的预热。在重新启动时，如果石料厂除尘器尚保持温暖，可以减少预热时间。

由于现场条件不同，操作温度的变化可能比较大.石料厂除尘器气体入口温度区间较好控制在115℃～120℃之间。在这一区间能提供良好的除尘效率并保持布袋干燥。但是.大气温度、生产速率、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的级配等原因都会导致尾气温度的改变；所以操作人员了解这些影响因素，并且知道如何处置。此外，对于常用的Nomex布袋材料，要求石料厂除尘器的进货温度不能超过200℃。短暂的高温影响不明显，但长时间运行就会严重破坏布袋，甚至引燃布袋，所以也要注意。

沥青搅拌站清灰一般采用定压或定时清理，按设定压差进行控制时，除尘器压差超过设定值，各室就自动依次清灰1遍。如果按设定时间控制，每隔1个清灰周期，各室依次清灰1遍。设置完成后基本不需要操作，但还应根据大气温度、骨料含水量和含粉量的实际情况进行调整。

剧烈的清洁强度常常会把粘结在一起的微粒分开成一个个单独的微粒，这些微粒很容易随着上升的气流重新进入布袋并粘结在上面。因此应以尽可能低的频率进行清洁。正常情况下.石料厂除尘器中压缩气体的压力为0.4～0.5MPa,压差范围一般是747～1245Pa,脉冲开动时间为0.15s,低脉冲周期一般是20s,中等脉冲周期一般是15s,而高脉冲周期一般是10s,过度清洁和清洁不足都不正确，操作员可根据现场实际情况作适当调整。

在维护方面，如果操作和使用得当，石料厂除尘器是相对较少需要维护的设备。常规的维护包括：保持料斗螺旋输送器的润滑，定期检查电磁阀是否需要换，喷吹管路是否顺畅等，每天至少要把水从储气罐里排出一次，特别是在高湿度和寒冷时期。

{二}、矿山除尘器的堵塞问题

混凝土搅拌站粉尘污染的处理和控制是困扰着许多混凝土机械生产厂家和用户的难题。矿山布袋除尘器在环保问题越来越受到重视，如何清理搅拌站的粉尘污染愈加急迫。

当前市场上的混凝土搅拌站除尘效果具有很大的空间，有些开始使用时除尘效果就不理想；有些使用后不久就发生除尘机堵塞问题；有些粉料仓(简称“筒仓”上料时就冒灰，粉尘甚至掩盖了筒仓表面的油漆。无论是进货的还是国产的混凝土搅拌站大部分都存在着除尘效果不佳，粉尘超标的问题。造成这些问题的一个原因是除尘系统的设计、布置和设备的选型不合理，另一个原因是使用不当和维护不及时。因此，对除尘系统进行优化设计，技术布置和正确选择除尘设备不仅可以保护搅拌站的整体质量，提高搅拌站的使用寿命，而且对提高搅拌站的使用性能和运行效果有重要的意义。