防止锅炉布袋除尘器糊袋的措施同烟道改造要求

{一}、防止锅炉布袋除尘器糊袋的措施

锅炉布袋除尘器的设计成功与否与除尘滤料的选择是密不可分的，我们一般采用滤袋（PPS、美塔斯、P84、氟美斯、玻璃纤维等材质），增加特别覆膜（PTFE、阻燃、防水(以实际报告为主)、防油(以实际报告为主)、酸碱性好、性能稳定等），提高了对燃煤锅炉产生的高温烟气的适用性，使除尘设备可以在120℃-300℃的环境中长时间稳定运行，在电厂、钢厂、水泥厂等众多工业燃煤锅炉的烟气除尘中表现出了良好的除尘效果。

对于锅炉除尘器的糊袋问题，有以下措施：

糊袋是锅炉布袋除尘器结构设计原因之外的引起锅炉布袋除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的黏结。为了避免造成糊袋，投运之初切换至旁路。在锅炉布袋除尘器停运后要清灰。此措施地防止了糊袋现象的发生，很好的保护了滤袋，确认性。

锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入锅炉布袋除尘器又将引起滤袋的堵塞。锅炉小的爆管现象不会引起锅炉系统警报，另外锅炉“四管”爆裂引起锅炉控制系统的反应及调整也需要一段时间，但此时进入锅炉布袋除尘器的烟气中湿度会增加，同样也会引起糊袋。为此，我们在系统中加装了外旁路系统，很好的保护了除尘滤袋，确认性。

{二}、锅炉脉冲除尘器烟道改造要求

锅炉脉冲除尘器烟道改造的布置应能确认冷凝液的排放，不允许有水或冷凝液的聚积。因此，烟道要提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，情况下膨胀节和挡板都不能布置在低位点。

锅炉脉冲除尘器烟道改造新增烟气烟道：在锅炉出口引接烟道，引入新建SCR脱硝系统。新增满足要求的烟道、布袋除尘系统（旧改），脱硫除尘塔、烟道膨胀节、配套平台扶梯栏杆等。

（1）烟道应根据可能发生的差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。

（2）烟道设计应能够承受如下负荷：烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。

（3）锅炉烟道设计符合承压要求，壁厚按不小于6mm设计，并应考虑定的腐蚀余量。烟道内烟气流速不过15m/s。烟道壁厚考虑充分的腐蚀余量，横向应有足够的槽钢加固，纵向应有加强筋，尺寸精度至少在±0.5%的公差之内。

（4）烟道应是具有气密性的焊接结构，所有法兰和非法兰连接的接口都应进行连续焊接。

（5）烟道采用钢结构，接触脱硫湿烟气烟道部分都应采取防腐(以实际报告为主)设施。

（6）烟道的布置应能确认冷凝液的排放，不允许有水或冷凝液的聚积。因此，烟道要提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，任和情况下膨胀节和挡板都不能布置在低位点。

（7）烟道排水应考虑回收利用，排水设施的容量将按预计的流量设计，排水设施由玻璃钢制作。排水将返回到FGD集水坑，排水装置外部做保温。

（8）锅炉烟道支架结构基础选择混凝土形式，基础以上选择钢结构形式。

（9）所有需防腐(以实际报告为主)保护的烟道采用外部加强筋结合内撑杆的形式。烟道外部加强筋应统一间隔排列，确认新建设的烟道不产生震动。

（10）烟气系统的设计须保正灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道的地方（低位）根据需要设置少1个清灰人孔。

（11）为了使与锅炉脉冲除尘器烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别要注意考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀应通过膨胀节进行控制，膨胀节用非金属膨胀节，材质：复合氟橡胶。