在高温段（约,），锌、铅等金属氧化物被还原并挥发出来，形成金属蒸汽。窑尾温度保持在,，用于冷却金属蒸汽并收集氧化锌。金属蒸汽的氧化与收集：挥发出的金属蒸汽在窑尾经
在高温段（约,），锌、铅等金属氧化物被还原并挥发出来，形成金属蒸汽。窑尾温度保持在,，用于冷却金属蒸汽并收集氧化锌。金属蒸汽的氧化与收集：挥发出的金属蒸汽在窑尾经过多管冷却器逐渐冷却，重新为固态粉末。固态氧化锌粉末被高温布袋除尘器收集。ZnO+COS（硫氧化碳）=ZnS+CO,,J/mol；nO+CS,）=,nS+CO,,J/mol；ZnO+C,,H（硫醇）+H,ZnS+C,,H,+,J/mol；ZnO+RSH=ZnS+ROH。氧化锌脱硫在铅锌行业的优势,脱硫剂易得，并且可节省去购买脱硫剂的费用。
回转窑直接还原法基本原理：在高温条件（,）下，使用无烟煤或焦粉作为还原剂，将除尘灰中的锌化合物还原成金属锌。由于锌金属沸点低（），以锌蒸汽的形式进入烟气中，在低温区域被氧化，形成氧化锌，通过除尘器以烟尘的形式收集。处理步骤：配料：将转炉灰。除了酸、碱腐蚀外，等对布袋除尘器滤袋的腐蚀也是不容忽视的。因此要根据烟气生产的腐蚀性物质的特点选择适合的滤料，此外在购买滤袋时不要贪图便宜，要买优质的质量有保障的滤袋。磨琢性含尘气体粉尘对滤料的磨损性称为粉尘的磨琢性，它与粉尘的形状、大小、硬度。
火法精炼工艺火法精炼适用于锌含量较低的黄铜废料（如H,H,，主要流程为熔炼氧化除锌→还原→浇铸阳极板：熔炼氧化：将黄铜废料在,的反射炉中熔化，通入压缩空气或加入氧化剂（如硝石），锌优先氧化生成氧化锌浮渣捞出（ZnO可回收）；还原精炼：除锌后铜液含铜约。净化后的液体进入电解槽进行电解，得到废电解液。废电解液具有腐蚀性和可回收性，经过洗涤干燥后，可以制得锌粉。炉渣则进入处理系统。火法回收生产次氧化锌：将低品位含锌废弃物按一定比例粉碎、脱水，并与焦粉混合。然后在焙烧炉（窑）中进行焙烧，气相进入烟道冷却后。
钢厂除尘灰 氧化锌炼铁除尘灰的氧化锌源自于铁矿石。烧结矿中主要为铁酸锌[ZnO·Fe,,(ZnFe)O·Fe,,，入炉后很快还原成Zn。还原的锌很快挥发，也会在炉内产生循环，Zn挥发到上部又重新氧化成ZnO，它部分被煤气带走，部分随炉料下降循环。渗入炉衬的Zn蒸气在炉衬中冷却下来，并氧化成ZnO，体积膨胀炉墙。输送设备：如皮带输送机、螺旋输送机等，用于将物料从配料设备输送到回转窑等处理设备中，实现连续、稳定的物料供应。提升设备：如斗式提升机，用于将物料从低处提升到高处，便于后续处理或储存。氧化锌回转窑：是除尘灰提炼锌的核心设备，通过高温煅烧使含锌物料中的锌化合物为氧化锌。
炼铁除尘灰的氧化锌源自于铁矿石.烧结矿中主要为铁酸锌[ZnO·Fe,,(ZnFe)O·Fe,,,入炉后很快还原成Zn.还原的锌很快挥发,也会在炉内产生循环,Zn挥发到上部又重新氧化成ZnO,它部分被煤气带走,部分随炉料下降循环.渗入炉衬的Zn蒸气在炉衬中冷却下来,并氧化成ZnO,体积膨胀炉墙。原料堆存区需保持干燥密封，定期抽检含水率与杂质含量，受潮料需用烘干设备处理至含水率≤,，氯含量偏高时采用水洗或化学脱氯剂预处理。原料预处理：机械脱水（压滤机处理）与热干燥（热风炉+回转式干燥机）结合降低游离水，预脱氯后的原料按批次标记入库存放。。
钢厂除尘灰 氧化锌炼铁除尘灰的氧化锌源自于铁矿石。烧结矿中主要为铁酸锌[ZnO·Fe,,(ZnFe)O·Fe,,，入炉后很快还原成Zn。还原的锌很快挥发，也会在炉内产生循环，Zn挥发到上部又重新氧化成ZnO，它部分被煤气带走，部分随炉料下降循环。渗入炉衬的Zn蒸气在炉衬中冷却下来，并氧化成ZnO，体积膨胀炉墙。输送设备：如皮带输送机、螺旋输送机等，用于将物料从配料设备输送到回转窑等处理设备中，实现连续、稳定的物料供应。提升设备：如斗式提升机，用于将物料从低处提升到高处，便于后续处理或储存。氧化锌回转窑：是除尘灰提炼锌的核心设备，通过高温煅烧使含锌物料中的锌化合物为氧化锌。
炼铁除尘灰的氧化锌源自于铁矿石.烧结矿中主要为铁酸锌[ZnO·Fe,,(ZnFe)O·Fe,,,入炉后很快还原成Zn.还原的锌很快挥发,也会在炉内产生循环,Zn挥发到上部又重新氧化成ZnO,它部分被煤气带走,部分随炉料下降循环.渗入炉衬的Zn蒸气在炉衬中冷却下来,并氧化成ZnO,体积膨胀炉墙。原料堆存区需保持干燥密封，定期抽检含水率与杂质含量，受潮料需用烘干设备处理至含水率≤,，氯含量偏高时采用水洗或化学脱氯剂预处理。原料预处理：机械脱水（压滤机处理）与热干燥（热风炉+回转式干燥机）结合降低游离水，预脱氯后的原料按批次标记入库存放。。